ИСУД ПЭТ-400
Механизированная добыча нефти установками штанговых глубинных насосов (ШГН) является достаточно энергоемким процессом. На территории РФ около 50 тысяч скважин эксплуатируется установками ШГН, которые дают до 20% всей добываемой нефти.
В тоже время свыше 56% электроэнергии, расходуемой нефтедобывающими предприятиями, потребляется именно приводами скважинных насосов, поэтому оптимизация их работы даст значительный эффект энергосбережения для всей отрасли. Множество нефтяных скважин еще не автоматизировано, что также сказывается на их дебите.
Частотно-регулируемый привод (ЧРП) в настоящее время находит применение практически во всех отраслях промышленности: от коммунального хозяйства и водоснабжения до энергетики и металлургии. В нефтяной промышленности также происходит широкое внедрение ЧРП в технологических процессах.
Оптимизация режимов работы при помощи ЧРП, способна дать значительный эффект энергосбережения для отрасли в целом. В связи с этим, современные станции управления (СУ) ШГН должны иметь функции управления ЧРП.
Основными факторами повышения эффективности работы нефтегазодобывающих предприятий являются совершенствование технологии скважинной добычи, применение рациональных систем разработки месторождений, широкое внедрение современных методов увеличения нефтеотдачи пластов, разработка и внедрение энергосберегающих мероприятий, применение прогрессивных технологических процессов, а также увеличение межремонтного периода работы скважин.
На малодебитных скважинах, до 15 м3/сут., УСШН являются в 2 раза эффективней, в части удельного энергопотребление на добываемую жидкость, чем ЭЦН.
Прерывистый режим работы тоже оказывает негативное влияние на показатель как удельное энергопотребление.
В современных условиях давления на рынок сырой нефти, остро встает вопрос не о количестве добываемой жидкости, так как объемные квоты не растут, а о снижении себестоимости добываемой нефти. Таким показателем становятся, удельное энергопотребление на добываемую жидкость и увеличение меж остановочного интервала.
Для реализации этих случаев, требуется вести добычу непрерывным способом, с максимально постоянным дебитом с минимальным энергопотреблением.
Таким функционалом обладает интеллектуальная система управления добычей для УШГН серии ИСУД ПЭТ-400.
Она работает по бездатчиковой технологии, оптимизирует в реальном времени работу станка-качалки с балансиром, основываясь на «идеальной» динамограмме на полированном штоке, сравнивая с фактическим измеренным усилием.
Для полноценной работы системы требуется индуктивный датчик «нулевого» положения балансира, который устанавливается на раму для контроля противовеса.
Экономия электроэнергии до 30-60% (по сравнению с прямым пуском)
- Снижает энергопотребление
- Уменьшает число механических отказов
- Увеличивает объёмы добычи
- Снижает затраты на оборудование
- Без датчиковая технология
- Автоматическая оптимизация режимаработы
- Автоматическое освоение скважины послепростоев
- Расчет суточного дебита скважины покосвенным параметрам
- Построение устьевых динамограмм вреальном времени
- Детектирование предаварийныхрежимов работы
Для запуска станции достаточно лишь занести параметры электродвигателя и кинематической схемы станка-качалки;
компрессию штанги.
- Ручное/автоматическое управление станком-качалкой;
- Подключение дополнительных датчиков КИПиА (давления, расходомера, температуры, динамограф и др.);
- Удаленное параметрирование и конфигурирование станции через встроенный веб-браузер с любого мобильного устройства (без открывания шкафа);
- Подключение к системе кустовой телемеханике по средством общепромышленного интерфейса RS-485 по протоколу ModBus RTU;
- Передачу информации оператору по радиоканалу (безлицензионный диапазон) или по GSM/GPRS каналу;
- Контроль устьевой динамограммы в режиме реального времени (через веб-браузер с любого мобильного устройства);
- Автоматический пуск станка-качалки после появлении силового питания;
- Параметрирование всех параметров ПЧ из меню контроллера без непосредственного ввода параметров в ПЧ
|
Характеристика
|
Описание
|
|
Степень защиты
|
IР54 IР65
|
|
Рабочий диапазон температур окружающей среды
|
от минус 60 С° до + 50 С°
|
|
Мощность подключаемого ЭД
|
2,2 – 37 кВт
|
|
Исполнение
|
На подставке
|
|
Режим работы
|
Непрерывный
|
|
Материал корпуса
|
Листовая сталь
|
|
Подключение сторонних потребителей
|
Розетка типа ШЩ 380В, 32А, пятиконтактная
|
|
Управление силовым автоматическим выключателем
|
Ручной привод вводного автомата и дополнительного потребителя вынесен на лицевую сторону (вкл/откл происходит без открывания шкафа)
|
|
Габаритные размеры
|
ВхШхГ 1200х600х400 (основной шкаф)*
|
|
Установочные размеры
|
ВхШхГ 1800х620х420 (с подставкой)*
|
|
Индикация работы
|
Световая индикация на лицевой панели
|
|
Выбор режима работы
|
Режим работы «ручной/автоматический» осуществляется переключателем на лицевой панели
|
|
Система питания
|
0,4 кВ с глухозаземленной нейтралью (TN-S )
|
|
Диапазон регулирования частоты
|
От 10 до 60 Гц
|
|
Интерфейсы для телеметрии
|
RS-485, Ethernet, радиоканал (868), GSM/GPRS, MBIoT
|
|
Поддержка промышленных протоколов
|
ModBus RTU/TCP
|
- Вычисление коэффициента разбалансировки (неуравновешенности) станка-качалки на каждом цикле;
- Расчет потребляемой мощности ЭД, вычисление КПД ЭД;
- Вычисление положение противовеса в пространстве в режиме реального времени без применения датчиков положения;
- Построение ваттметрограммы в режиме реального времени с отображением на графике (доступен через веб-браузер);
- Расчет и отображение в режиме реального времени устьевой динамограммы по косвенным параметрам;
- Расчет суточного дебета скважины по косвенным параметрам;
- Расчет удельного энергопотребления на единицу объема добываемой жидкости;
- Автоматического запуска станка-качалки после восстановления электроснабжения (настраиваемая величина задержки);
- Автоматического освоения скважины после простоя или ремонта (без ручных манипуляций и обслуживающего персонала);
- Настройки параметров защит (число АПВ по каждой защите, значение аварийных параметров);
- Расчет текущего режима работы и детектирование характерных неисправностей.
После ремонта или вынужденного простоя скважины необходимо ее освоение и выход на нормальный режим работы. Данная процедура выполняется в автоматическом режиме по заданному алгоритму. Процедура освоения автоматически заканчивается при достижении определённых параметров скважины (задаются при параметрировании). Обслуживающего персонала не требуется.
Алгоритм при помощи математической модели в режиме реального времени рассчитывает режим работы ШГН по устьевой динамограмме и детектирует следующие режимы работы:
- нормальная работа насоса;
- влияние пластового газа;
- срыв подачи;
- низкая посадка плунжера;
- высокая посадка плунжера;
- запарафинивание цилиндра;
- утечки в нагнетательном клапане;
- утечки во всасывающем клапане;
- искривление цилиндра;
- прихват плунжера;
- выход плунжера из насоса;
- обрыв штанг или фонтанирование
Реализованы такие защиты как:
- Перегрузка/недогрузка по току;
- Дисбаланс напряжений/токов;
- Обрыв ремней станка-качалки/штанги;
- Аварийная остановка от кнопки на лицевой панели ИСУ;
- Защита и остановка от внешний сигналов (например от ЭКМ);
При расчете режима работы аварийными режимами считаются:
- Срыв подачи;
- Изгиб цилиндра;
- Прихват плунжера;
- Обрыв штанг;
Вследствие чего производится аварийное отключение для проведения ремонта.
Применение частотного преобразователя, построенного на современной элементной базе, позволяет защитить ЭД от всех возможных повреждений, а также производит защитное отключение при:
- Перегрузе/недогрузе по току;
- Повышении или понижении сетевого напряжения;
- Дисбалансе напряжений и токов;
- Межфазных замыканий и замыканий на землю.
Четырех квадрантная система управления штанговыми насосами обеспечивает регулирование скорости и ограничение нагрузки на отдельных участках каждого двоичного хода.
- 1Шкаф управления с подставкой для установки на горизонтальные поверхности со степенью защиты IP54 и выше, утепленный с температурой эксплуатации от минус 60 до + 60 С;
- 2Частотный преобразователь с ПЛК для реализации всех необходимых функций
- 3Программное обеспечение ПЛК
- 4Датчик нижнего положения балансира
- 5GSM/GPRS модем или радиомодем для удаленного контроля и управления
- 6Подсистема удаленного просмотра, параметрирования и управления через веб-браузер
- 7Подсистема поддержания микроклимата внутри шкафа с функцией зима/лето
- 8ИБП для поддержания корректной работы ПЛК и радиомодема при пропадания силового сетевого напряжения
- 9Подсистема учета энергопотребления с нарастающим итогом и ведением архива
- 10Подсистема расчета устьевой динамограммы в режиме реального времени по косвенным параметрам
- 11Подсистема защит и блокировок
- 12Розетка для подключения бригады ПРС с ручным приводом автоматического выключателя, обеспечивающие подачу силового напряжения без вскрытия шкафа
- Программируемый логический контролл ер (ПЛК)
- Частотный преобразователь
- Вводной автомат
- Автомат внешней розетки для подключения бригады ПРС с ручным приводом
- Преобразователь питания
- Радиомодем или GSM/GPRS модем
- Много-контактные разъемы
- Кнопка аварийного отключения оборудования
- Управление, изменение, отображение, регистрация состояний и сбор данных;
- Проверка корректности задаваемых параметров и значений;
- Функция «черного ящика»;
- Просмотр текущих параметров и архивных данных;
- Параметрирование и конфигурирование технологических параметров;
- Управление пользователями.
- Профессиональная команда, специализирующая на интеллектуальных системах управления добычей нефти
- Работаем «под ключ» – осуществляем полный цикл от проектирования до выпуска и реализации продукции
- Сервисное обслуживание выпускаемой продукции
- Инновации – 10% сотрудников занимаются разработкой новых технологий
- Обучение технических специалистов заказчика на объектах Заказчика в «полях»
- Разумные сроки поставки оборудования – производство находится в России
Megagroup.ruФорма отправлена!